1、控制入磨物料水分 在 水泥球磨机 的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作；磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通

水泥生产是一个高能耗行业，提高生产效率、降低能源消耗是水泥厂永恒的追求。本文从对水泥粉磨系统进行优化改造，提高 水泥球磨机 台时产量、降低电力消耗方面进行分析探讨，找出行之有效的解决途径。 1、采用预粉碎技术 预粉碎是 水泥球磨机 粉磨系统大幅度提高产量的主要途径，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。 1.1预破碎

根据物料特性重新确定仓长比，调整研磨体级配和物料流速。特别是对增加了预粉碎系统和高效选粉机使用后，对 水泥球磨机 内部的改造显得犹为重要。 水泥球磨机 各仓实际上都具有破碎及研磨功能，只是主次及程度不同而已。粗磨仓的主要功能是破碎，选用大直径的钢球，细磨仓的主要功能是研磨，选用小钢球和小钢段。物料填充在

球磨机 是水泥，矿山，冶金，发电，陶瓷等行业必不可少的矿山设备。目前大多数企业采用普通Y系列电机或滑差调速电机拖动 球磨机 ，存在启动困难、运行效率低、研磨时间长、单位电耗高等缺陷。 为了解决 干式球磨机 的启动问题普通电机通常采用星-三角启动方式同时增大电机容量，而正常运转后电动机的负载小于电动机的额定负

操作 干式球磨机 工作过程中的小技巧 在加气混凝土原料制备中较重要的设备就是 干式球磨机 ，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大， 球磨机 一般是加气混凝土工厂中电机容量较大的设

一、 干式球磨机 中空轴与滚动轴承的装配 工业磨粉机采用滚动轴承，已经在我国得到了广泛的推广，在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面，收到了良好的效果。目前一些 干式球磨机 厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法，在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处，给磨机使用厂家在今后工作运