根据物料特性重新确定仓长比，调整研磨体级配和物料流速。特别是对增加了预粉碎系统和高效选粉机使用后，对水泥球磨机内部的改造显得犹为重要。水泥球磨机各仓实际上都具有破碎及研磨功能，只是主次及程度不同而已。粗磨仓的主要功能是破碎，选用大直径的钢球，细磨仓的主要功能是研磨，选用小钢球和小钢段。物料填充在研磨介质之间，研磨效率的高低主要取决于研磨介质与物料之间的接触表面积。若接触表面积大，则研磨机会多，单位时间内的成品生成率就高。等质量的球与段相比，段比球具有更高的接触表面积。

1.水泥球磨机内衬板一般球仓选用阶梯衬板侧重提升功能，提高破碎能力；二仓选用分级衬板，侧重提高研磨能力。现在有的厂家正在试图研发新型高效衬板，把几种衬板的功能进行优化，使一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，较大限度地利用能量，减少无功损耗。

2.水泥球磨机隔仓篦板和出料篦板的通风面积直接影响磨内的通风量，影响到水泥球磨机的产量。所以在不影响篦板强度的前提下，可加大篦板孔尺寸或增加开孔数量。通过它来实现对物料流速的控制，从而方便灵活地调节磨内各仓中的料球比，控制物料磨内停留时间。在实际使用过程中要定期对隔仓篦板和出料篦板的篦缝进行清理，以保证良好的通风和过料能力。

3.水泥球磨机研磨体的级配是对磨机各仓各种规格的钢球、钢段进行合理搭配使用。一般为四至五种规格，基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是“两头小，中间大”的级配方案。钢段则多为二至三种规格，各种规格的用量也不相同，要根据实际情况进行确定。入磨物料粒度降低，钢球和钢段的直径要减小。

4.水泥球磨机级配优化：由于入磨物料颗度及易磨性的变化等多种因素影响，一个合理的研磨体级配不是****不变的，而是相对的，暂时的，较适宜的研磨体级配是在长期生产实践中经过多次反复摸索，总结经验数据得出的。球磨机在生产一段时间后，随着钢球、钢段的不断磨损，总装载量变小，要定期补充不同规格的研磨体，一般情况下，每六个月要进行清仓一次，筛掉变形、磨损严重的钢球、钢段，进行重新级配，并做好数据记录，以便调整时参考。

5.水泥球磨机球段混装：在圈流水泥磨的尾仓中采用球段混装比单纯使用小钢球（Φ20-40mm）或单纯使用钢段的效果要好，既保证了合理的水泥比表面积，又提高了磨机的产量。 

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