1、控制入磨物料水分

在水泥球磨机的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作；磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通，降低研磨效率，往往导致水泥球磨机循环负荷巨增，出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料，入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学，若综合水分增加1%，磨机产量会降低8-10%，当水分大于5%时，磨机生产就无法正常进行，因此，应在水泥球磨机前布置烘干设备，从严控制入磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。

2．加强球磨机通风

球磨机通风良好，磨内的合格细粉能及时被气流带走，减少磨内过粉磨现象，减少细粉形成物料垫层而造成的缓冲作用，增强研磨体对物料的冲击力及研磨能力，从而改善粉磨条件，提高粉磨效率，同时还可以及时排出磨内的水蒸气，防止造成潮湿细粉粘球和堵塞蓖缝现象，降低磨内温度，改善生产环境，从而提高球磨机台时产量，降低电耗。除在4.2谈过的通过隔仓篦板改造外，还要注意两个方面的问题。

2.1、防止系统漏风，要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料装置，做好出磨提升的密封。

2.2、尽量减小通风管道的阻力。磨尾至收尘器及收尘器至排风机之间的通风管道布置尽可能要短一些，管道与水平面的夹角要大，水平部分要短，弯角要少，避免管道积灰造成堵塞，以保持良好的通风条件。

 下面就瑞光公司￠2.2m*6.5m水泥球磨机作以案例:

磨机规格：￠2.2m*6.5m水泥球磨机，2008年7月份将原涡流式选粉机改为o-sepa-500选粉机，由于公司回转窑技改,一直未正常生产。2009年2月份车间大修时对级配又做以调整，其改造前技术参数如下：

台时产量：11.5t/h，水泥等级：32.5级，R0.08≤3%，比表面积：300m2/kg；研磨体装载量：31t(其中一仓15t，二仓16t)；

   级配：一仓￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的钢球；二仓￠30mm*25mm、￠20mm*25mm的铸钢段；

    各仓长度：一仓2.75m，二仓3.4m； 衬板形式：一仓为大阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，单层隔仓板。

改造后的技术参数：

    台时产量：13t/h，水泥等级：32.5级，R0.08≤3%，比表面积：320m2/kg；研磨体装载量：33.5t(其中一仓16t，二仓17.5t)；

    级配：一仓、￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的钢球；二仓￠30*25、￠25*25、￠20*20的铸钢段、￠50mm 钢球。

    各仓长度和衬板形式均未做变化。相应对球磨机系统的密封进行了细致地完善。

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