为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选别时，经常采用两段磨矿流程。进行阶段选别时，，****磨矿阶段的产物进入****阶段选别，选得精矿，其尾部或中矿（有时可能是混合精矿或粗精矿）经过****段磨矿后，再进入****段选别。
    根据****段磨矿机与分级机的连接方式不同，两种磨矿流程可分为三种类型：****段开路；****段完全闭路；****段局部闭路。这三种类型的优缺点如下：
    ****段开路的两段磨矿流程的主要优点是：没有溢流的再分级，每个矿粒只通过分级机溢流堰一次，需要的分级面较小；负荷是经过****段磨矿的排矿直接传给****段，没有磨矿段之间的分配问题，调节比较简单，能在两段磨矿时得到粒级较细的磨矿较终产物。****段开路工作的磨矿机以选择棒磨机较为有利，在大型选矿厂总采用这种流程，可使破碎流程在开路情况下有效地进行。但这类流程的缺点就是：为了使开路的磨矿机能有效地工作，必须使****段磨矿机的容积大大超过****段磨矿机的容积。由于开路工作磨矿机的排矿粒度较粗，且浓度大，必须用较陡的自流运输溜槽，或专门的机械运输装置，才能将****段磨矿机的排矿传递给****段磨矿，配置较复杂，管理也不方便。因此，这种流程只有在大型厂中才有条件采用。
    ****段完全闭路的两段磨矿流程是常用的两段磨矿流程，这种流程常用于处理硬度较大，嵌布颗粒较细的砂石，以及在要求磨矿细度达0.15毫米以下大型和中型选矿厂。采用这种流程时，磨矿细度能达到-200目占80-85%。合理地分配****段和****段磨矿机的负荷，是使磨矿机达到高产的重要条件。两磨矿段间的合理分配，可由适当控制****段分级机的溢流粒度来达到，实际上溢流粒度的改变系借溢流浓度进行调节。这种流程的优点是：可能达到的磨矿细度比其他流程均高，可以实现细磨；设备的配置比****段开路时简单，因为****段闭路时的负荷是通过分级的溢流传递给****段的，可用较小坡度的溜槽来输送溢流，因此两段的磨矿机可以安装在同一水平上。其缺点就是：两段之间的负荷调节困难；不能得到大于0.2毫米的较终产物，因为要在****段分级机中得到粗粒溢流，会使该分级机不能有效地工作；由于全部矿石须两次通过溢流堰，所需的总分级面大，设备投资高。
    ****段局部闭路的两段磨矿流程的优点是：没有各磨矿段的负荷分配问题，调整比较简单；各段均可得到任何数量的循环负荷；可得到比两段闭路磨矿流程产物的较终产物，可以避免贵重金属聚集于磨矿循环中。缺点是：返砂从****段运输到****段，需要用坡度大的溜槽或采用运输机械；****段磨矿的检查分级，在处理产生少量的次生矿泥的矿石时，会引起分级机工作的困难。
    由于多段磨矿流程配置复杂，调整困难。只有充分了解这些磨矿流程的原理，才能更好的利用。