目前我国电力行业使用的磨球主要有二大类：低铬铸铁(含铬2％ 左右)磨球、高铬铸铁(含铬12％左右)磨球。这二大类磨球的共同缺点是：(1)磨球表层与心部的耐磨性相差较大，使磨球在磨损过程中直径的减小很不均衡． 从而使磨球的级配发生了较大的偏离． 由此造成煤粉细度较差或煤粉产量降低
   现用的磨球．其表层晶粒细、中心晶粒粗．造成表层硬度高．中心硬度低．并且表层与中心的硬度相差较大 这样的磨球在使用过程中。表层磨损较慢，在一定的时间内磨球直径减小值较小： 中心磨损较快．在一定时间内磨球直径减小值较大．因此较快的磨损失效．使有效的小直径磨球减少．改变了磨球级配．降低了小直径磨球的比例 这样．球磨机磨制的煤粉．其细度就会变差。 硬度不均匀的磨球在磨煤过程中容易失圆．失圆的磨球其磨煤效率会大幅度下降以上2个因素． 使球磨机中必须加入较多的磨球．才能保证煤粉的细度和产量．这样增大了球磨机的载荷．耗电量也随之增大
    (2)磨球的耐磨性较差．磨球的磨损速度快．导致小直径磨球难以在火力发电厂推广应用 发电所使用的煤．大部分粒径在3mrn以下．直径为25～30mm 的磨球．就足以将这部分煤磨制成煤粉 换言之．球磨机所使用的磨球．应该以直径为30I／lm 以下的磨球为主。显然．在球磨机装球 ed．重量相同的条件下，磨球的平均直径减小． 则磨球的个数或表面积就增多或增大．磨煤的作用点或作用面积随之增多或增大．在一定的条件下磨制煤粉的效率也就更高。磨球的耐磨性不高． 小直径磨球磨损到失效的时间会很短．从而造成频繁地停机清理废球．严重地降低了球磨机的运转率。