马钢集团南山铁矿是一大型露天矿山，始建于20世纪60年代，集采矿、选矿为一体，年处理原矿达600万t，其选厂有~2700mm×3600mm球磨机2O台，是选厂的主要核心设备，由于当时还没有大型滚动轴承的制造能力，故采用了液体动压滑动轴承作其支撑系统。
    根据选厂生产中的情况分析，该支撑方式和润滑系统存在以下问题。
    (1)由于采用的是液体动压滑动轴承，在起动时轴承处于静摩擦状态，起动负荷大，起动时的电机冲击电流大，易造成电机放炮现象。
    (2)稀油润滑，输油管线较长，密封难以解决，易造成泄漏，导致润滑油流失。
    (3)由于滑动轴承轴向尺寸大，导致滑动轴承和球磨机简体之间空间较小，不利于滑动轴承底部杂物的清扫，易造成污水、矿浆进入润滑油回路，污染润滑油，致使润滑油机械性能下降、失效，甚至造成烧瓦的设备事故。
    球磨机支撑系统的改造
    2005年6月，南山矿选厂进行了首台球磨机轴承的改造，将液体动压滑动轴承支撑改为滚动轴承支撑。
    固定套。固定套采用的是上下剖分结构，6只~16mm螺栓预紧固定在中空轴上，固定套和中空轴之间的配合不足以传递球磨机工作时所需的载荷，因此，轴承必需要进行热装，将轴承缓慢加热至230cl=左右，再装配到位，利用轴承内圈的冷收缩来满足工作需要。
    由于改造所需轴承为大型非标轴承，内外径分别为1060、l400mm，如选用普通结构轴承，拆装将非常困难，因此，这次改造选用的是内径推拨度为1：25的轴承。
    改造后的效果
    (1)由于原滑动轴承选用的是单油楔液体动压滑动轴承，因此，球磨机在起动时，随着中空轴从静止到运转状态，油膜也随之形成，在这个过程中，中空轴径向移动，移动的较大值可达2—2．5mm，对球磨机的主、被动齿轮的啮合精度产生一定的影响。改为滚动轴承支撑后，此移动得以消除，提高了球磨机主、被动齿轮的啮合精度，有利于提高球磨机的运转平稳性和降低噪音。
    (2)改造后，滚动轴承采用润滑脂润滑，淘汰了原有的稀油润滑系统，故障率大大减少，球磨机作业率得到提高。据统计，作业率由原来的88％左右上升到目前的94％左右。
    (3)减少动力消耗，通常滚动轴承和滑动轴承的摩擦系数分别为0．05左右和0．1左右，减少的动力消耗5％左右，这与现场检测的球磨机同步电机的工作电流也是相符合的，轴承改造前，球磨机同步电机的正常工作电流是38～40A，改造后的正常工作电流是36～38A，下降了2A左右，而球磨机电源电压是6000V，因而，按作业率94％计算，每台球磨机每年可节电8．4万kwh，节能效果相当显著。