利用激光熔覆技术是改善工件表面耐磨性的一条较好的途径，但激光熔覆过程非常复杂，包括熔化、对流、凝固和相变，且熔化部分与基体材料成分不同，同时由于激光处理时包含的工艺参数较多，功率密度高达1O ～10 W／cm ，加热和冷却过程速度极快，主要用在铝合金、铸铁、中低碳钢、高速钢等材料表面进行相变强化、合金化和重凝等方面 。本文对球磨机主轴进行工艺参数熔覆实验，主要研究对工件表面进行大面积的熔覆后，熔覆层的表面质量特别是裂纹和气孔产生的原因及其防止措施、熔覆层宏观质量与工艺参数之间的关系及工件表面的耐磨性能，从而提高熔覆层质量，减少熔覆层表面缺陷，延长工件的使用寿命。
        由于球磨机长时间在含有硬质颗粒的介质中运行，轴径部位有不同程度的磨损，在表面形成深度不同的凹痕。又由于其轴径是较主要的配合部位，精度要求较高，表面粗糙度必须达到Ra≤3．um，硬度在HV500以上，椭圆度不能超过0．02mm，一般的修复工艺无法达到技术要求。因此根据磨损情况，使用激光熔覆技术对轴径进行修复工件的热变形小，熔覆层组织致密，应力小，结合强度高，熔覆层的尺寸大小和位置可以精确控制 J，特别是熔覆层的成分可根据使用工况灵活调节，更适合于一些工件的表面强化与修复。所以选用激光熔覆技术在工件表面形成一层合金来填补凹痕，通过修复达到使用技术要求，延长工件的使用寿命。扫描速度是工件与激光束相对运动的速度，在很大程度上代表光束能量效应。在激光功率和光斑尺寸一定的情况下，随着扫描速度的增大，温度梯度增大，相应的内应力增加，当扫描速度增大到某一值时，熔覆层中内应力引起的应变刚好超过熔覆层合金粉末在该温度下的较低塑性，从而产生开裂以至形成宏观裂纹。而且由于扫描速度过快，光束照射时间太短，输入的能量将不能达到淬火温度，因而使表面硬度降低 ]。由此可见，激光熔覆过程中扫描速度的合理选择对熔覆层的质量有着重大的影响，通常在进行激光熔覆时设定的扫描速度为3～4mm／s。
      由于激光熔覆包含的工艺参数较多，有激光功率、激光光斑直径、离焦量、扫描速度、粉末成分、送粉速度、送粉气体流量、保护气体流量、送粉嘴与熔池距离及角度等(其中较主要的是激光功率、光斑直径、离焦量、扫描速度、送粉速度)。这些参数对熔覆层的厚度、稀释率、表面粗糙度以及熔覆层的致密性都有很大影响，同时各参数之间也相互影响，必须采用合适的控制方法将各种影响因素控制在熔覆工艺允许的范围内。
      单位面积的功率大小即功率密度，由于不同功率密度的光束作用在基体材料表面会引起不同变化，从而影响熔覆层的稀释率。熔覆层的稀释率随着功率密度的增大而增大，当功率密度较低时，基体的熔深小，熔层与基体间的元素扩散大大降低，稀释率减小，可得到细密的熔覆层组织，使设计的熔覆层元素充分发挥了作用，提高了熔覆层的硬度和耐磨性；当功率密度较大时，稀释率大，基体对熔覆层的稀释作用损害了熔覆层固有的性能，而且加大了熔覆层开裂变形的倾向，使熔覆层产生裂纹的可能性增大 。因此激光功率过小和过大都不利于熔覆层的耐蚀性和耐磨性，只有在比较合适的功率下，微粒熔化比较充分，熔覆层结合良好，试样耐磨性才能明显提高，产生裂纹的可能性减少。通常激光熔覆时功率设置为2．3～2．5kW。按照这组工艺参数对球磨机进行熔覆，熔覆后的表面宏观效果较好，熔道平滑，压道搭接均匀。将熔覆层用角向砂轮机打磨一部分，用渗透法进行检验，没有有裂纹和气孔，从而提高熔覆层表面质量。用硬度仪检测硬度，硬度值达到了HV500以上，与基体材料相比，球磨机主轴经过激光熔覆后，熔覆层硬度得到提高，从而提高了球磨机的耐磨性能，延长了设备的使用寿命。在其它大型工件的激光熔覆中，这组工艺参数可推广使用于其它工件表面的大面积修复。