江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用粗碎一半自磨一球磨一浮选的新工艺处理，利用该渣选系统可从电炉炉渣中回收金属铜，提高铜资源的综合利用率。通过改善设备的润滑及合理配置工艺参数，有效地将降低了设备能耗，提高了设备的使用效率和经济效益。
    球磨机主要参数
    渣选车间选用2台中信重机的溢流型球磨机，大齿轮润滑系统为FARVAL双线程喷洒润滑装置，控制器为SS4500，其规格和主要参数如下。
    规格5．03m×8．3m
    推荐装球量266000kg
    主电机功率3300kW
    桶体有效容积152．3m3
    球磨机转速14．4r/min
    设备重量438646kg
    主传动齿轮运行中出现的问题
    设备运行初期，球磨机主传齿轮润滑选用一种沥青基的润滑剂。运行一段时间后，发现齿面温度偏高，较高温度达85～90℃，整个齿面的温度偏差亦非常大，较大温差约3O℃；同时齿面出现明显的胶合、刮擦、塑性变形等损伤。
    中信重机5．03×8．3m溢流型球磨机是当时国内较大型的溢流球磨机，电动机经减速机后由大型斜齿传动带动简体转动。设备运转时齿面接触应力大，润滑困难；同时，由于齿轮宽度达835mm，设备安装时很难保证整个齿面负载均匀，加之大型齿轮自身材料变形的影响，在带负荷运转时，易出现齿面负载不均情况(即偏载)。偏载会导致齿面某一局部的接触应力增大，使齿面出现过度磨损、胶合、塑性变形及点蚀等损伤。
    解决方案
    针对上述问题，提出了几点解决方案。
    调整齿顶间隙，尽量使负载均匀现场首先重新调整校对了齿顶间隙，尽量使齿面接触负载更加均匀，并联系润滑剂供应商，更换粘度更大的沥青基润滑剂。通过以上调整，齿面温度和温差有一定降低，但效果不明显，而且齿面损伤不断加剧，并逐渐有齿面点蚀出现。为避免齿面状况快速恶化，不得不降低设备负荷，以牺牲产能的办法保护齿轮。
    经过认真分析，判断该润滑剂润滑承载能力差，不能满足如此大型球磨机齿轮的润滑要求。另外，由于齿轮宽度宽，齿面加工粗糙度高，大型齿轮的自身形变，初期运行时齿面已出现了损伤，仅依靠调整齿顶间隙很难达到齿面负载均匀。
    按照润滑剂厂商推荐的用量和喷洒周期，磨合前，对大齿轮喷洒润滑系统的喷洒参数进行了调整，喷洒间隔时间由原来的12min调整为6min，按每厘米齿宽每小时喷洒量5g进行喷洒。于2007年9月28日至10月28日使用GRANFLOSCONB．SGO0ULTRA磨合润滑剂360kg。磨合后的齿面温度及小齿轮两端支承轴承座振动数据记录见表I。开始磨合时，小齿轮较高温度为85℃，较高温差为22cI=，磨合后小齿轮啮合面较高温度为50摄氏度，较大温差为1℃，磨合后大小齿轮啮合面温度都有明显降低，由测得的小齿轮齿面温度和温差可知，磨合使小齿轮啮合面变得光滑，减小了运转时的摩擦，齿面负载更加均匀。磨合后，消除了偏载，齿轮啮合面积增大，运转更加平稳，因此，磨合后小齿轮轴承座的振动亦有所降低，有利于保护支承轴承。