为了解决端部钢衬板寿命短、更换工作难的问题，1999年5月，我厂对球磨机的端部钢衬板改用橡胶衬板组成攻关小组，对两种衬板应用技术进行对比分析，并对这两种衬板的一些物理现象进行了测试和监测，发现钢球下落到橡胶衬板有较大的回弹力，机外测试钢球从1米高度落到橡胶衬板上，其反弹高度为200mm至250mm，而落到钢衬板上几乎无回弹。衬板的磨损是由冲击、磨剥和腐蚀等多因素综合作用造成的，经观察回转的筒体带起的钢球和物料从2米高左右后下落，这对端部衬板的冲刷力很大，而橡胶衬板有较强的回弹力，耐磨损要强得多。通过对比，于200年1月份。对球磨机的进料端进行了耐温、耐酸碱橡胶衬板替代钢衬板的试用，利用原有的螺栓孔来安装固定衬板，部分不用的螺栓孔用橡胶块堵死防止运行中漏料，磨机筒体不需作改动。
    试用发现，橡胶衬板的抗腐蚀、耐磨性能较钢衬板优越，球磨机端部衬板改用橡胶衬板后平均使用寿命达8609小时，是钢衬板的2．4倍。通过两年多来的使用证明，橡胶衬板在我公司原料磨高温、高碱浓度和物料硬度高等的工矿条件下应用是可行的，使用橡胶衬板具有以下优点：
    (1)大大延长衬板的使用寿命，降低衬板的消耗，节约备件成本；
    (2)缩短了停机更换衬板的时间。提高了球磨机的利用率；
    (3)橡胶衬板单块重量约为50kg，比钢衬板的单块重量205kg轻很多，因此能够减轻更换衬板的难度和劳动强度，提高安装和更换衬板的安全性；
    (4)减少磨机故障停机次数。球磨机的频繁起动既影响生产效率，又容易造成设备损坏，改橡胶衬板后，问题得到较好解决；
    (5)降低电能消耗。橡胶衬板重量比钢衬板轻9吨，能减少电机、减速机的负荷，改善驱动机构的运行条件；
    (6)能够延长磨机其它运转部件如大齿圈的使用寿命；
    (7)降低噪音，改善现场工作条件。改用橡胶衬板后，使用寿命大为延长，减轻了衬板更换的劳动强度，降低作业的危险性，提高了磨机的运转率，稳定了氧化铝生产，进一步降低备件成本和电能消耗，产生了良好的经济和社会效益，为橡胶衬板在其它磨机上的推广使用提供了可靠的保证。