在磨矿作业中提高磨矿技术效率，可以直接影响到整个选矿过程的效率。那么怎样才能提高磨矿技术效率呢？可以从以下几方面考虑：
一、采用不同的磨矿机
     磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒做磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，从而提高磨矿机的生产能力。
在分级设备上可以采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率要高，二螺旋分级机与耙式分级机的分级效率低。这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。
二、采用闭路磨矿流程
   合理的磨矿流程是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用于粗大矿粒上，使能量可以较大限度地做有用功。在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间就短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，时磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理。这时能量较大限度地做有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。
三、在磨矿机的操作上应注意以下几方面
（1）装球制度要合理
     装球制度包括钢球的质量、钢球大小、钢球的充填率及合理补加等。大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。充填率一定时，球径越小，球的个数越多，单位时间内打击的次数也越多。充填率增大，球数增加，从而增加了磨矿作用。这时提高充填率有利的一方面，但是磨矿机较适宜的转速还与球的充填率有关，充填率大时，球磨机的离心转速相应降低，因之磨矿作用也随着降低。同时磨矿机有效容积也因充填率增大而减小，而相应降低生产能力，这是不利的一方面。装球的尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质等因素。根据一般经验，矿块越大、矿石越硬、球径应越大些。但是给矿粒度小，要求磨矿产品较细时，大球装的太多并补合适，应装些小球。
（2）闭路磨矿式，应有适当的循环负荷
    生产实践表明，在一定范围内磨矿机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响小。但返砂比太小时，则显示不出闭路磨矿的优越性。因此，适当增大返砂比是有好处的。
（3）磨矿机的转速应控制适当
 转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率。但是由于相对运动加剧，冰球磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。
（4）磨矿浓度要适宜，过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。