该机是世界上较大的球磨机筒体直径6.5长9.65，由一台9.65的与磨机筒体组成一体的环绕式电动机驱动。以该样机在年运行中共处理的2000万t矿石为依据,获得了使每吨磨矿总成本下降30%的结果。并表明了用一台大型球磨机磨矿比用儿台小型球磨机磨矿要优越。
    一台大型球磨机就代替了6-7台带有分级机的小型球磨机,然而占地与一台小型球磨机相同。该大型球磨机不需要分级机,而是从球磨机溢流中直接获得相同数量和质量的产品,从而简化了工艺。这是由于大的磨矿容积和可调的磨矿速度所造成的。
    该机的几个设计特点有利于使其具有较高的磨矿效率。传统的筒体两端的中枢轴支撑轴承由新设计的环绕筒体外表面的衬套轴承所取代。这样的改进有几个优点：筒体的支承具有较好的稳定性,并使轴承受到较小的压力；每个衬套还能作径向调节亩使得两个衬套间的负荷准确分布,这样就使筒体对衬套的压力分布达到较佳,从而延长了轴承寿命。
    由于无需吊起球磨机可迅速更换衬套因此,轴承维修方便,并缩短了停机维修时间。环绕筒体的衬套轴承的外环沿筒体两端留有供自由移动的空间,这样,可使设计的给矿口和排矿口装置有较高的给矿和排矿效率。
    组成一体的无齿轮传统革新的另一个关键是采用三相同步环绕式电动机直接驱动磨机筒体,在这种结构的筒体中,转子线圈缠绕在筒休的外表面,筒体作为电机的转子旋转轴。
    环绕式电机的特点包括：有限的起动电流,无级变速和高功率周数,可调的轴承衬套装置提供了电机空隙的精确定位。
    由于采用环绕式电机因而省去了单独分离的机械传动装置及与其有关的维修设备,降低了成本,提高了能量利用效率。另外,由于不需要在筒体旁边安装单独的电机和传动装置,从而减少了整个设备的占地面积。