由于陶瓷原料的物理特性原因，湿法连续式球磨机在陶瓷行业的应用必须先解决以下问题：
1、如何使物料实现连续进料，怎样保证料浆成份均匀。
2、如何保证球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。
3、如何使提高研磨效率的助磨剂均匀进入球磨机内。
下面将针对以上问题进行分析：
1、连续进料和保证料浆的均匀性。
在国内水泥行业，湿法连续式球磨机早已普遍使用，但其主要原料较多不超过四种，含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右，经过稍许烘干或天然晒干均可入料仓，且料仓和配料称数量均较少，很容易实现微机配料，但使用水泥行业这一配料系统的前提是所有的原料必须是干爽的。事实上，在90年代初，国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了连续式球磨机，并被广泛接受。但国内建筑陶瓷原料种类繁多，受地域性影响大，因此完全照搬国外的配料系统势必造成成本过高而不能被国人接受，导致至今在国内陶瓷行业连续式球磨机仍是一片空白。笔者正是针对国内原料地域性的特点而采用不同的工艺而进行设计的。
目前，国内建筑陶瓷瓷区主要集中在广东佛山、山东淄博、福建晋江、四川夹江。

配料成本低，自动化程度高，是国内较适用连续式球磨机的瓷区.由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。

2、合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，并保证料浆颗粒度满足工艺要求。为满足这一要求，可主要从四个方面来考虑：
1）、筒体分仓和筒体总长度
间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的（可参看图1 工作原理图）。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。
2）、隔仓板
由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。
陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%