如何降低圆锥球磨机的衬板磨损提高生产效率？
　　有效降低圆锥球磨机细磨仓衬板磨损的五种技术途径主要有：积极采用闭路粉磨技术，降低入磨物料粒度，严格控制入磨物料水分，采用细磨仓衬板活化技术，降低粉磨温度。
　　1.降低入磨物料粒度
　　当缩小入磨物料粒度后，研磨体的平均尺寸以及磨内填充率可适当减小，对保护衬板大有益处。从节能降耗的角度出发，一副衬板在其使用期内所粉磨的物料量越多，其磨耗成本费用越低。生产实践证明，入磨前物料经必要的预处理，将粒度缩小至4-6mm以下，球磨机生产效率可提高30%-50%，电耗降低10%-20%。入磨粒度的降低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。
　　2.积极采用闭路粉磨技术
　　采用闭路粉磨技术，物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料返回磨内重磨，不但可以提高产量降低耗能，而且有效地降低了衬板的磨损程度。
　　3. 严格控制入磨物料水分
　　如果入磨物料综合水分>2.0%时，不仅会降低粉磨效率，而且还会腐蚀球磨机衬板。
　　4.采用细磨仓衬板活化技术
　　细磨仓衬板的排列显著影响圆锥球磨机的生产效率，利用新、旧衬板排列组合达到活化的目的，不但能提高研磨体的抛落高度及抛落次数，确保出磨成品细度合格率，而且可以降低衬板的磨损，提高其使用寿命。
　　5.降低粉磨温度
　　通常采用冷料入磨、筒体淋水、磨内喷水等方法，后者降温效果显著。
       圆锥球磨机细磨仓衬板磨损的五种技术途径如何降低圆锥球磨机的衬板磨损程度，可以通过以下五种途径有效降低。不但可以提高球磨机的生产效率，而且可以为用户创造更大的经济价值。