陶瓷球磨机也是近些年比较畅销的磨矿设备之一，在陶瓷球磨机使用过程中不可避免的会出现一些故障问题，只要我们掌握有效的方法措施，就可达到“药到病除”的效果。下边我们就以陶瓷球磨机减速机出现打齿现象为例，为您详细分析造成这一现象产生的原因及有效的处理措施：

　　陶瓷球磨机减速机打齿原因分析：
　　1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。 
　　2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受较大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。 
　　3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。 
　　4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。 

　　陶瓷球磨机减速机打齿处理措施 ：
　　1、检修方案的优化。由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效，新齿轮与之啮合时，接触状况不好。为保证齿轮正常啮合，应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应力，形成冷作硬化的齿表层，从而提高齿轮的承载能力，延长使用寿命。 
　　2、严把加工质量关。设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性，保证圆滑过渡，不造成附加的应力集中；提高加工制造精度，以使载荷分布均匀，减少动载荷系数；齿轮材质由45 # 钢改为42CrMo ，加工时晶粒流线要沿齿廓分布，以获得良好的综和机械性能。 
　　3、修正陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数。重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数，保证齿轮的各项参数准确无误，以便精确加工，提高齿轮的重合度和传动平稳性，从而提高齿轮的承载能力。 
　　4、制定合理的热处理工艺。齿根的抗弯能力决定于组织，通过淬火强化，可以提高抗弯曲变形的能力，从而延长齿轮寿命；为保证齿轮能长久地支承接触载荷，避免过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
 

　河南瑞光专业的球磨机设备制造厂家，我公司生产陶瓷球磨机既可干磨、也可湿磨。并且可以根据顾客生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同消费者的需要。我公司生产的陶瓷球磨机研磨作业过程中产品粒度细，并且研磨时间可自动调节，这样的高效自动陶瓷球磨机是所有消费者的理想选择，如您需要陶瓷球磨机或想寻求陶瓷球磨机技术支持请联系我们：0371-64359668，13938291800（张经理）