粉碎和粉磨在粉碎和粉磨中，电耗、钢耗及原材料的消耗极其巨大。因此，改善粉碎过程的方法，改进设备的工艺性能研制新型高效设备，节能降耗，是广大研究工作者的共同目标。悬臂式球磨机是作者以此为目标，在其原有的****“内筛分双转子破碎机”(****号ZL200420017744.6)基础上进一步的改进和提高而设计的一种高效节能的新产品。
    悬臂式球磨机的工作原理
    悬臂式球磨机由两轴分别连接两个转子，下主轴联接外转子，上主轴联接内转子。内转子的主轴由大立柱用悬臂支撑，外转子由下部大底座中的大立轴直接支撑。两个转子由电动机分别带动作方向相反的、转速不同的转动。当块状物料通过进料口下落，经预筛分后进入内转子区，物料即在该区受到冲击并获得高速而被抛向外转子内壁，此时物料受到与高速旋转方向相反的外转子反击板的强烈冲击，使物料被急剧破碎。同时，在内外转子间隙处物料被剪切或被反弹，与后续高速石料相遇，而发生高速碰撞破碎。在破碎腔内，块料受到多次强烈冲击、剪切、互相碰撞、挤碾等作用而被粉磨成粉料。通过内置旋转筛对粗细粉进行分离，细粉排出，粗粉经翻转后再次进入抛撒过程。
    由于外转子以一定速度旋转，因而会有一部分物料附积在外转子内壁上，形成“料垫”，这样可以大量地减少外转子的磨损。
    结构特点
    物料的粉碎是在内外转子相向高速运转中不断高速喷射，来回冲击、相互碰撞而达到粉碎的目的。是冲击、剪切等力的联合作用，能量利用率高。
    内外转子分别组装在上立轴和下立轴上。上立轴利用悬臂通过大立柱支撑;下立轴由大底座支撑。安装简便易行。
    下部筒体安装底座上，整机结构紧凑。
    主要性能
    进料粒径大：本悬臂式球磨机的进料粒径的大小控制，主要由内转子上部的撒料立板的高度来确定。而撒料立板的高度又由该设备的标定产量及上部电机的传动功率来确定。因本悬臂式球磨机采用立式布置，物料受地球引力作用进出速度快。破碎腔内因内转子旋转速度极快，物料被高速抛洒，瞬时完成反复冲击，筛分排出。故撒料立板必须要有一定的高度来满足产量的要求。撒料立板的高度一般选择为110～130mm之间。所以，进料粒径也就控制在110mm以下。比通常的细破的进料粒径控制在60mm以下要大得多。
    破碎机破碎比大：本悬臂式球磨机的出料粒径小。经破碎后的出料粒径小于1mm。其破碎比可超过100。而一般的细破机的出料粒径在15～40mm之间。
    破碎块形状好：在显微镜下，被破碎后的细粉颗粒形状多为不规则多边形和短拄状，且裂隙多，极利于后续球磨机研磨
    预筛分功能：本悬臂式球磨机的进料斗是由间距为2m的平行耐磨钢板经激光切割而成的半弧性筛板，当物料经筛板进入破碎腔时，物料可预先筛分，细粉作为成品直接进入球磨机粉磨，粗料进入破碎腔。为悬臂式球磨机做功减轻了负担，增大了设备产量，减少了不必要的能量损耗。
    物料综合破碎效果十分显著：本悬臂式球磨机内腔采用两相向高速运动的转子，把进入腔内的物料以极高的速度抛撒和迎面反击，使物料在强烈的碰撞、冲击、剪切等过程中成为细粉。其中，由于内转子将物料高速向外转子抛撒，外转子高速反向运转，使物料受到近于90°角度的力反击，剪切力特别巨大，各种机械力综合作用，物料被细化的效果十分显著。
    采用了粗粉翻转机构：本悬臂式球磨机机采用内置旋转筛对粗细粉进行自动分离，经分离后的细粉通过下料口排出。并采用粗粉翻转机构，使自动分离后的粗粉再次进入抛撒过程粗粉经过多次反复抛撒冲击，成为合格细粉通过下料口排出。