高压静电除尘器被广泛应用于水泥和其它工业企业的粉尘治理。我厂也在生料球磨机和水泥球磨机上采用了高压静电除尘器，取得了较好的环境治理效果和一定的经济效益。在此，结合我厂应用的实践经验，就高压静电除尘器的设计与使用作一简介。
    高压静电除尘器的工作原理
    该除尘器的除尘原理是：经外部硅整流变压器，将380U交流电转变成1OOkV的直流电，输入除尘器简体内中心的电晕极，与除尘器的壳体形成正负电场，通过电晕线“芒刺”放电，筒体内气体电离产生大量的正负离子，使电场区域的粉尘获得相同的电荷。在电场力作用下，带电荷的粉尘趋向于与其极性相反的电极上，依靠自重和振打，向下落入集灰斗内，达到除尘的目的。
    电晕线结构的选择
    高压静电除尘器的电晕线结构形式，国内一般采用直线型、弹簧型、芒刺型三种形式。考虑到磨机气体温度正常，但是含尘浓度较高，且生料磨废气含有一定的水分，所以我厂选用芒刺型电晕线，芒刺为1．0mm的钢材，以下密上疏分布。这种电晕线结构电场力分布均匀，具有强烈的放电性能，能提高电收尘器的收尘效率。
    清灰振打装置的改进
    高压静电除尘器电晕线的振打，一般多采用电磁振动器径向振打，造成电晕线上下受振不匀，电晕极问距变化大，很易引起场强的波动，严重影响除尘器的稳定运行。同时，振落下来的粉尘产生径向惯性运动，加剧了粉尘的二次飞扬。我厂将电晕线的振打装置改为由时间继电器控制的小型电机带动一组连杆与打击锤，振打时对电晕线向下轴向微振打。这样，电晕线下受振一致，极间距离变化微小，场强波动小，除尘器运行比较稳定。振落下来的粉尘呈垂直向下惯性运动，粉尘的二次飞扬减少，清灰效果比径向振打要好。
    使用效果
    高压静电除尘器在我厂生料磨上使用近2年，在水泥磨上使用已3年。经有关部门测定，其粉尘治理效果明显。
    高压静电除尘器投入运行中，正常的维护，严格的管理，正确的操作，是保证长期稳定运行的关键。
    (1)高压静电除尘器投运后，应设专人维护管理，定期检查清理除尘器的电晕极、瓷瓶、绝缘套管、筒壁等主要部位。
    (2)保温措施。冬季使用高压静电除尘器是否能成功，保温措施是较为重要的，尤其是电场区域的保温更为关键。因此我厂除尘器简体采用双层外壳，内填充膨胀珍珠岩，厚度为100mm，保温效果较好。对于气体含湿度大，气体温度又不高的生料磨的高压静电除尘器，又加设了小型燃煤炉，用管道与除尘器相接，使电场区域获得必要的升温措施，确保了稳定运行。
    (3)高压硅整流变压器的安置，应设有高压屏蔽室(至少应设安全栏栅)，既安全，又符合技术要求。同时尽量使变压器靠近高压静电除尘器的筒体，以减少二次电压、电流的损耗。
    (4)含尘气体的浓度。高压静电除尘器处理含尘气体的浓度，其上限一般为40g／m，当含尘气体浓度超过此值时，收尘效率将大大下降。因此在设计时，如果含尘气体浓度较高，则应考虑采用二级收尘工艺，****级用旋风除尘，****级用高压静电除尘。
    (5)含尘气体比电阻率。粉尘介质的比电阻率是影响收尘效果的一个重要因素。通常高压静电除尘器粉尘比电阻率的适用范围为10410cm。低于104~／cm时，会产生电晕封闭；高于10n／cm时，会产生反电晕现象，此二种情况都将使电除尘器的收尘效率大幅下降。
    (6)在停用高压静电除尘器时，高压电气控制箱应比磨机迟停10min，待电场区域的湿热气体排出除尘器，使电晕极、壳体金属材料减少腐蚀，同时，使粉尘气体达标排放。
    (7)清灰装置的正常使用。清灰振打不宜频繁，振打次数和时间可根据粉尘吸附情况，电压电流卜降情况来确定，一般情况下尽量减少振打次数，以便减少二次扬尘。