陶瓷工业连续式球磨机主要由传动装置、简体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置和螺旋叶片等，但输料筒与端盖空心轴内圆表面及螺旋叶片的外缘表面具有一定的间隙。因此，齿轮减速电机经联轴器驱动螺旋叶片旋转时，可迫使料斗中的物料、水和助磨剂等连续地加入到运转中的筒体研磨腔中去。同样为了减少磨损和便于更换输料筒及料斗等，所有与物料接触的金属零件(螺旋叶片除外)表面都应覆盖耐磨橡胶衬板。，卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等联成一体，并通过高强度螺栓固定在出料端盖上。工作时，出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等随简体一同旋转，因此筒体研磨腔内达到粒度要求的物料经出浆卸料筛板过筛后，流入出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体之间的空间，立即被卸料叶片与卸料锥体带起并提升到筒体的上部后，在重力的作用下，达到粒度要求的料浆沿卸料锥体跌入出料端盖的中空轴内而排出外。与加料装置及筒体装置一样，所有与物料接触的金属表面(如出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等)都应覆盖耐磨橡胶衬板，以提高其使用寿命。陶瓷工业连续式球磨机属于低速重载设备，装载量特别大，起动力矩非常大，因此陶瓷工业连续式球磨机通常应采用变频器或软起动器平稳地起动，以减少对电网的冲击。并通过PLC控制系统对加料、加水、研磨及卸料等生产全过程进行自动控制和参数显示，同时在电控面板上还可清晰地显示出球磨机的工作状态，有利于监控陶瓷工业连续式球磨机的运行状态以及便于判断和处理其设备故障等。 ‘由此可见，陶瓷工业连续式球磨机具有一个水平放置的筒体，简体被隔板(隔板上安装筛板、扬料叶片及锥体等)分成1 4个研磨腔，每个研磨腔内填充有一定形状尺寸的研磨体。与间歇式球磨机一样，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被简体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨简体底部的另一部分物料，促使物料研磨和混合均匀。由于筒体内从进料端至出料端隔板筛孔尺寸的逐渐减少，因此由进料端连续加入的物料，破碎后，依次通过各隔板筛孔逐渐移向料端，较后由出料端排出机外，经过筛后，筛上料通过胶带输送机返回进料端再次进入研磨作业，筛下料陶瓷工业连续式球磨机的主要优势是能实现加料、加水、研磨及卸料等生产全过程的自动控制，能连续式生产，并且筒体尺寸大，产量大，装载量特别大，功率消耗也特别大。同时考虑到陶瓷工业连续式球磨机正常工作时(如图1所示)，筒体内研磨的料浆液位高度也低于筒体轴心线，为了简化陶瓷工业连续式球磨机功率消耗的设计计算，我们可近似地认为筒体内研磨的料浆液位高度低于简体轴心线位置(如图2所示)，同时也可近似地认为筒体内的料浆(包括待磨物料、研磨体、水和助磨剂等)组成一个均质半圆柱体，它绕其质心轴的转动惯量和质心的位置可通过理论力学和材料力学的相关知识求得。