国内大型有色矿场对于耐磨材料的需求十分旺盛，大型矿场球磨机在破碎矿石过程中，内部的衬板因受到大量矿石和磨球的冲击，容易发生磨损，严重时需要停机更换，影响生产效率，如何提高其耐磨性是确保破碎矿石效果和改善生产效率的关键。在江铜集团所属的德兴铜矿，作为主要衬板材料的ZGMn13因其加工硬化特征，只有在高能量冲击下方显示出良好的抗磨性，在冲击功不大的情况下，难以发挥其性能特点。从技术发展和储备的观点出发，开展新型耐磨铸钢ZG70Cr3NiMo替代ZGMn13的研究工作。本文从耐磨性的角度，对比了它们的组织性能特点，为ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢的生产推广和应用奠定基础。
    试验方法
    使用MLD-10型动载磨粒磨损试验机，采用的冲击功范围为0～5J，冲击时间为3h，磨粒模拟介质为石英砂(粒度3～5mm，每0．5h换一次)。使用精度为0.1mg的电子天平测试试样的磨损量。几种耐磨试样的形状和尺寸。ZGMnl3试样采用常规的水韧处理；ZGTOCr3NiMo试样采用经过优化试验获得的热处理工艺，即将工件加热到700℃保温2h，再升温至950℃保温1．5h，空冷至室温后再加热至不同回火温度保温2h，空冷回火。
    对不同回火温度处理得到的试样进行了硬度和冲击韧度的测试。
    在相同的淬火工艺下，冲击韧度呈现一定的波动，但回火温度升高硬度呈稳定的下降趋势。这是因为随着回火温度升高，原子活动能力增强，钢中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的非平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。
    ZG70Cr3NiMo的综合耐磨性能明显优于ZGMn在球磨机衬板的使用上可望成为更优的替代材料。着回火处理温度的提高，ZG70Cr3NiMo材质的硬下降，磨损量呈逐渐增加的趋势。通过扫描电镜的观观察可见，试样磨损表面所存在的犁沟和挤出棱况也说明了这一趋势，为热处理工艺的优化以及在球磨机使用磨损情况的间接掌握提供了可靠的依据之一。