球磨机由于用经验公式计算的球径误差大，而球径大小对磨矿的影响又极大，因而直接采用试验来确定所需球径必然成为确定球径的一个重要方法。
    试验确定球径的方法，当然受多种可变参数的影响，为了简化问题，只能将一些重要的可变参数固定在一定值域内，然后通过试验求出给矿粒度与球径之间的关系。在具体做法上，选定待计算磨机在生产上常用或确认的工作参数如转速率、装球率、矿浆浓度等为固定值，然后根据经验确定几组钢球分别进行试验，效果好的一组球即为选择的较佳球径。
    试验确定球径的方法可以在实验室磨机上进行，也可以在工业磨机上进行。显然，实验室磨机上的试验要简单得多，工业磨机上的试验则艰巨复杂。实验室磨机的规格小，相应的给矿粒度也小，试验结果可作为中细磨机的球径选择依据。试验方法中的一个重要问题在于，如何判定磨矿效果的好坏。就以生产率而论，达不到指定级别（如0.074mm或其它粒度）的称为“粗级别”，达到指定级别及以下的称为“细级别”，而细级别中又包含“过粉碎”级别，几者之间的关系。
    显然，以处理量大小作为生产率大小的判据是不科学的，因磨矿的目的是使物料必须达到一定细度，只有用实现这一目的程度的指标作为判据才科学。但是，如果仅以达到指定粒度以下的细粒级含量多少来判别生产率大小时也仍然有问题，因为细粒级产率愈高时产生的过粉碎粒级产率也愈大，不见得合格粒级产率就大。磨矿不仅要使产品粒度达到指定细度，而且过粉碎粒级应该尽量少。因此，人们提出以“磨机技术效率”这一指标来判别磨机工作的好坏。
    当全部产品均过粉碎时，磨机的技术效率为零。磨机技术效率是从产品粒度上来判别磨矿过程好坏的。这套办法不仅计算复杂，而且与磨矿的力学过程联系不够紧密。
磨矿过程是一个粒度减小的力学过程，那么就应该用对粒度减小较佳的指标作为磨矿过程好坏的判据才更为科学。
    实验室球磨机的给矿机难以给出10-25mm粗的矿粒，实验室球磨机也难以装入大的钢球，因此，粗磨机中较佳钢球尺寸只有在工业生产磨机中试验确定。但工业生产磨机是个连续生产设备，要判别哪一种球或哪一组球好，需要长期的观察、分别考查磨机排矿、分级溢流、分级返砂的较大粒度和平均粒度，以这两个粒度的粗细来判断球径的过大过小，并配合磨机按指定级别计的利用系数来共同判断哪一组球较佳。此种工业试验，试验一种球需个月，试验五六种球需一年以上，不仅试验周期长而且要作多次清球，工作量大、耗资多。所以，进行此种系统工业试验的厂矿不多，多半是经长期使用加观察分析而得出结论。当然，这种结论欠说服力，带有强的经验性。
    为了解决工业试验周期长、工作量大和耗资多的问题，笔者提出简化球径工业 试验的方法。即在实验室直径400mm以上的大型实验室磨机中作间断磨碎试验，使不同球组磨碎到生产产品细度水平上进行比较，同样可以确定出较佳球径。确定的较佳球径再在工业磨机中进行观察分析验证。这不但大大缩短试验周期，减少人力物力，也为工业试验排除风险。笔者曾在几个厂矿进行过这种试验，证明方法是成功的，效果是好的。