磨内加入助磨剂，可进步出产能力10% 左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。出产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以进步粉磨效率，产品质量不会受到影响。是表面活性物质，轻易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料粉磨系统自动控制。根据球磨机噪声，采用电水耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料平均加入，使磨内物料量始终保持较佳状态，这样可进步磨机产量。当透风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操纵和进步产品质
量。磨内喷水。
      加强磨内透风。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。磨内透风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。粉磨水泥时要产生良多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在 1000C以下不喷水。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。磨内喷水可使出产能力进步5%-10%。