高铬铸铁材料的优化及未来节能发展方向
　　自2003年以来，金属材料价格不断上扬，特别是钼、镍、铜等贵重金属价格更是成倍上涨，给耐磨材料生产企业带来很大的成本压力。为此，材料科学工作者和生产企业展开了以节约贵重金属材料为主要方向的试验与研究，如在化学成分的配伍上以少量多元的合金化及变质处理技术的研究与应用；开展了以锰代钼的试验研究；对淬透性极强的硼合金的加入量、加入方法及加入时间的探讨等。在热处理淬火介质方面，除空冷淬火外，还发展了油淬高铬铸铁衬板和溶剂淬火高铬铸铁衬板，积累了大量实践应用经验，取得了积极成效。这些工作为我国水泥工业大量应用高铬合金衬板创造了条件，提供了强有力的技术支撑，为进一步降低金属材料的消耗，优化和降低成本提供了一条有益途径，将成为未来行业的一个主要节能研究发展方向。　

高铬合金衬板的铸造和使用中的技术关键
　　（1）提高高铬铸铁衬板的冲击韧性。企业在选用高铬铸铁材料制备衬板时，在优先考虑其耐磨性的同时，还应该特别重视其强度和强韧性的配合，只有高强度，强韧性，高耐磨性的有机结合，高铬铸铁的优良性能才能充分发挥出来。有文献报道提高高铬铸铁的性能，首先应提高高铬铸铁的断裂韧性ＫＩＣ值。当含Cr>13％时能够使高铬铸铁M7C3型共晶碳化物断网，呈孤立状；当共晶碳化物不变，且Cr、C比在6.6~7.1时，高铬铸铁的断裂韧性ＫＩＣ值较高，亦即此时抗裂纹扩展能力较强；高温淬火或适当延长保温时间，亦能改善M7C3型共晶碳化物的形貌、分布、大小，细化碳化物，提高强度，增加韧性；改变高铬铸铁共晶碳化物形态、数量、大小及分布并提高其强韧性的较简单而且经济有效的方法是对铁水进行变质处理，控制其凝固，更重要的是细化共晶碳化物，减少对基体的割裂作用，细化基体，改善韧性，提高高铬铸铁晶界的冶金质量。坚持“四化”：净化铁液，细化晶粒，强化基体，多元微合金化变质处理。另据有关资料显示，当含C＜2.8％时高铬铸铁可以获得较高的韧性；碳化物Ｋ20%~30%时高铬铸铁的耐磨性较高，材料的耐磨性随ＫＩＣ值的提高而提高；严格控制Ｐ含量，适当添加Ｎｉ等均可提高韧性值。

　　（2）高铬铸铁衬板的安全性应用。①断裂是高铬合金衬板的磨料磨损主要失效形式。形成断裂的主要原因是由铸造缺陷，如铸件内的疏松、缩孔、气孔、夹杂等造成的。生产企业必须从严控制铸造缺陷的发生。②高铬铸铁衬板宜块小而厚，单螺栓孔或无螺栓孔。不允许块大而薄或双螺栓孔衬板的使用。③高铬衬板在安装时，凡有螺栓孔的衬板，螺栓固定要紧实牢固。安装面与筒体面应为面接触，较好选用橡胶垫作垫层，严禁无任何铺垫而直接安装和使用高铬衬板。安装完毕进行初(试)运转时，磨机内必须填充一定量的物料方可运行，严禁空磨运转。

　　（3）创新营销模式，扩大高铬合金衬板市场占有率。水泥企业在使用高铬合金衬板时，一般前期采购资金占压大，这也可能在一定程度上限制了高铬合金衬板的使用。因此，笔者建议采用“一次性采购，分期付款，首付衬板成本，再付余款”的办法，这样既缓解了水泥企业资金压力，又为生产企业扩大了市场份额，实现了互利双赢。

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