1.湿式球磨机应在较佳出力(通常是设计出力)下运行，不应轻易改变出力。出力太小，不仅使磨制单位重量石灰石的功耗增加，而且还会使产品浆液的浓度降低，达不到设计要求，或者使一、二级再循环箱液位难以保持；出力太大，会导致球磨机过负荷，造成球磨机电流增大，碾磨功效降低，一级再循环箱液位很快上涨且难于调节，石灰石浆液变稠，极易发生泵和管路的堵塞，循环倍率增加，材料磨损加剧，严重时会堵塞球磨机或将钢球带出，危及设备安全。

2.应保证进入球磨机的石灰石粒径在设计的较大粒径以下。运行经验证明，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，功耗增大。因此，在运行中应密切监视给料机上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的较大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。

3.球磨机应定期补加钢球，以保持球磨机的较佳钢球装载量。钢球太少，会影响球磨机的出力；钢球太多，钢球不能被筒体有效提起，也会影响球磨机的出力，增加电耗。经过一段时间运行后，应对全部钢球进行挑选，换入新球，以保证球磨机的功效。

4.运行中应定期对再循环泵、管道和再循环箱进行冲洗，旋流器也应定期切换、冲洗，以防止堵塞，影响正常运行和产品质量。

5.改变二级旋流器底流喷嘴口径，可调节旋流器底流与溢流浆液量的比例，从而影响浓度、流经球磨机的水量、系统循环倍率等因素，除非系统发生重大改变，其喷嘴尺寸不应轻易调整。

6.运行中要密切关注石灰石成分的分析报告，Fe203、SiO2：等矿物质含量变大会增加钢球的磨损量。当石灰石的品质发生重大变化时，应对系统重新调整，并通过试验的方法得到球磨机的较佳钢球装载量和较大出力。

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