1、大型球磨机生产效能的发挥受到隔仓板通料能力束缚
   根据托瓦洛夫公式，磨机产量为：Q=q·N0≈0.184DiVinφ(6.16-5.75φ)·q
   当物料特性、磨机填充率及磨机长径比确定后，以上公式可简化为： Q= k 1di3.5(k1——常数)
　　即磨机产量Q与磨机直径DI的3.5次方成正比。
   磨机隔仓板的通料能力取决于隔仓板（篦缝）的面积S，S= πDi2，这样，单位面积隔仓板需要的通料量：Q2=Q/S= k 2Di1.5（k 2——常数）
     上式表明：单位面积隔仓板的通料能力与磨机直径的1.5次方成正比，随着磨机直径的增大，隔仓板通料能力严重束缚了磨机产量的增加，这正是影响大型球磨机生产效能发挥的重要因素之一。

2、大型球磨机单位时间做功频率低。
　　众所周知，小型球磨机的转速比大型球磨机要高，例如：φ2.2m球磨机的转速为22r/min,而φ4.6×10＋3.5m中卸烘干磨的转速为15r/min，就单个钢球而言，φ2.2m球磨机的钢球每分钟可冲击物料22次，而φ4.6m磨机的钢球每分钟只能冲击物料15次，所以，小型球磨机的钢球比大型球磨机的钢球每分钟作功次数多，效率高。

3、大型球磨机直径越大研磨体滞留带的不利影响越大
    球磨机内的研磨体必须产生运动才能对物料进行冲击与研磨，冲击与研磨的能量主要由衬板提带研磨体所获得。衬板将运动传递给紧靠衬板的****层研磨体，该层研磨体在运动的同时再将运动传递给****层研磨体。研磨体依此向纵深传递运动的过程中，必然会产生相对运动，传递的速度将一层层地减弱下去。如果研磨体的层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于相对静止不动的状态，这部分研磨体即形成滞留带。国外专家的研究认为，当球径小于磨机直径的1/80时，磨内将形成滞留带。因此，磨机直径越大研磨体滞留带的不利影响越大。
 
4、大型球磨机入磨物料粒度太大且粒径分布过宽
新型干法水泥厂在石灰石破碎系统一般选用单段（反击）锤式破碎机，其理想出料粒度指标为90%≤25mm（这是老的《工艺管理规程》的基本要求），但锤头磨损到中、后期，其出料粒度会大大增加，有的达到40mm甚至50mm，远远大于φ4.6m球磨机的较佳经济入料粒度15mm（详见内部资料《磨外预粉碎的几个共性问题》），同时入磨物料粒度从0～40mm甚至50mm分布太宽、级差太大，而磨内研磨体级配无法综合兼顾，细碎粗磨、细磨的能力难以平衡，进一步影响磨机效能的发挥。因此，粉磨效率低，电耗高。尽管说大型球磨机对研磨体的提升高度大、对入磨物料的冲击力大，但是，就破碎来讲，破碎机的电能利用率比球磨机要高数十倍早已有定论。

5、大型球磨机“过粉磨”问题 
由于输送设备和分级设备的制约，大型生料磨机的循环负荷率未必达到较佳值，因而“过粉磨”现象必然存在。

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