湿式球磨机安装方案：先进行基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。

大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。

乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75°，按接触点不小于1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.5～1.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。

主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正。

大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。大罐用150t履带吊吊装就位。

传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。

衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用卷扬杨牵引大罐使之翻转180°。

减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。

油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。连接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。

磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转8小时，合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。

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