长期以来，墙、地、砖及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料，它一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电能的损耗量相当惊人，影响球磨机耗电的几大因素：①大小球子相搭配；②球子与其他配料的比例；③浆太浓磨不细（大于29-31%的水分）；④浆太稀磨不细（大于32%的水分）；⑤原料因素；⑥球磨的转速；⑦球磨工作时间。
 
  陶瓷球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此陶瓷球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转矩减小，所以在节约能源方面有很大的空间。 用变频器控制球磨机后保证有足够的起动转矩，满足球磨机装载量大的要求，并且保证在变频运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性。提高工艺控制质量，使球磨机及电动机的使用寿命延长，减少维护。能够实现自动控制，及手动/工频和故障自切换等功能，并能克服球磨机大惯性引起回升电压，有效地保证设备的正常运行。

球磨机对装入球磨机的钢球直径有何要求
  球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。
磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。
磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

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