提高格子球磨机主轴承传动效率，是格子球磨机节能主要途径。本中心从事大、中型球磨机静压主轴承的研究已十余年。其核心设备-静压供油系统。经过不断改进，已完全成熟。其可靠性获得用户一致好评。由我们提供的技术和设备现正在国内多个选矿厂家正常使用中。

由于我们的科技人员年龄遍大，现决定将有关技术以优惠条件进行转让。该项技术2000年获国家****，在国内处于先进水平。可用作大、中型球磨机生产单位将普通球磨机改为节能型球磨机。也可作为专业公司对正在使用的球磨机进行节能改造。效益明显。

大型生料格子球磨机效能低问题近几年来，我国水泥企业发展速度较快，特别是新型干法水泥生产线的建设更是突飞猛进。在生料粉磨方面，日产4000吨以上新型干法生产线多采用立磨，立磨的优点是产量高、电耗低，缺点是投资大、运转率低、维修难度大；而日产2500吨以下的新型干法生产线多采用球磨机，例如日产1000吨生产线多选用φ3.8×7.5m风扫烘干磨、日产2500吨生产线多选用φ4.6×10＋3.5m烘干中卸磨、日产3000吨生产线多选用φ5.0×10.5m风扫烘干磨生料球磨，格子球磨机的优点是投资省、运转率高、维修简单，因此受到众多水泥企业的青睐，但其缺点是产量低，电耗高。球磨机从10年前国内普遍用φ2.2m或φ2.4m发展到目前普遍用φ4.2m或φ4.6m以及φ5.0m大型球磨机，其规格越来越大型化了。生料球磨机向大型化发展的目的一则为工艺布局便利，二则为提高粉磨效率，降低单产电耗。然现实结果却是粉磨效率随着球磨机大型化反而降低了，吨生料综合电耗较高竟达29-30度，几乎高于****小球磨机的一倍，这无疑影响了相关企业经济效益的发挥并与设计者初衷大相径庭。

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